Creando Acabados Grabados con Arena

Hace como cuatro años, tuve un cliente que me dijo que había visto algo en un proyecto que realmente le había gustado. El lugar estaba como a tres horas de donde nosotros vivíamos. Para hacer la historia corta, fuimos a ver este acabado que mi cliente me decía, y cuando llegamos pude ver que se trataba de un acabado “quemado” con ácido.

Tenía la apariencia de un concreto antiguo que el clima había maltratado, donde la Madre Naturaleza y el tiempo habían erosionado la superficie del concreto para crear un acabado suave con arena. Su color era gris, y la consistencia de la arena se apreciaba como irregular para dar la apariencia de se natural.

Lo que le gustó a mi cliente, fue que tenía una apariencia natural. Así es que nos propusimos buscar ese efecto por nosotros mismos.

Lo que no nos gustó fue la inconsistencia de arena de bajo grosor en partes atacadas fuertemente con esa arena. Así es que trabajamos con esta técnica por algún tiempo, tratando de encontrar la mejor forma de lograr una exposición más profunda y uniforme de la superficie a la arena.

Nos topamos también con un segundo obstáculo usando este acabado con concreto coloreado. A medida que el ácido quemaba la superficie, fue cambiando el color integral. Pero finalmente encontramos la solución: retardantes superficiales para concreto. Ya no hubo problemas con el color, ya no tuvimos que respirar vapores desagradables, y logramos una exposición controlada de la arena. Eso fue todo un logro. Durante el siguiente año, investigamos y tratamos muchos y diferentes retardantes superficiales, y finalmente encontramos lo que funcionaba mejor en nuestra área.

Este producto permite crear un acabado en la superficie que es comparable a la sensación que usted tendría al caminar descalzo en una playa arenosa junto al mar.

Si usted busca esto, recuerde que con todo el concreto que usted vacía y le da su acabado para una apariencia de haber sido expuesta a la naturaleza, el producto terminado yace bajo la superficie que usted ve.

Así es como se hace:
1. Busque en sus proveedores locales y vea qué productos se ofrecen en su área.


Hay muchos fabricantes diferentes y muchas opciones para la profundidad y la exposición del agregado. Necesita consultar con su cliente y con su proveedor acerca de qué tanta profundidad desean lograr.

2. Pase un buen tiempo con su proveedor de concreto premezclado local y haga que le ayuden a crear la mezcla que le permitirá lograr lo que su cliente espera.

3. Empiece a experimentar en su bodega — No tengo palabras para decirle qué tan importante es esto. Puede que usted tenga que perfeccionar el diseño de su mezcla, el mejor retardante para superficies y un personal con años de experiencia en acabados son algo muy valioso. Dele a su personal la oportunidad de trabajar con estos productos antes de enviarles a hacer un proyecto de este tipo. Usted apreciará este tiempo de entrenamiento.

paso 4

paso 7

paso 8

4. Una técnica apropiada para aplicarlo es la clave del éxito. Pase la llana por la superficie con mucho cuidado para lograr uniformidad después de que le pase la llana flotante. Algunos trabajadores prefieren usar llanas de madera, mientras que otros prefieren las de magnesio. Nosotros usamos ambas, dependiendo del clima y de las condiciones del lugar de trabajo. Permita que la humedad suba a la superficie y se solidifique.

5. Ahora, trabaje en las orillas, haga sus juntas de expansión y asegúrese de marcar muy bien sus esquinas y orillas Recuerde que cada marca y cada pequeña saliente que deja en cada etapa del proceso, resaltará en el último paso.

6. Nosotros preferimos duplicar nuestros últimos pasos en el acabado, incluyendo las orillas, las juntas de expansión y el nivelado, al menos dos veces más. Esto ha sido muy exitoso para nosotros.

7. Una vez que está satisfecho con el acabado, es tiempo de aplicar el retardante a la superficie. Asegúrese de seguir las recomendaciones del fabricante antes de aplicar el producto. Proteja todos las áreas alrededor de su proyecto para el rociado. Puede ser difícil de remover el retardante.

Si usted le ha permitido a su personal que experimente con el producto que usted usa, este es el momento en el que usted tendrá un éxito increíble o una falla costosa. Si usted aplica el retardante muy pronto usted marcará la superficie. Pero si usted espera mucho tiempo para aplicarlo, no penetrará lo suficiente y por lo tanto no tendrá la consistencia que usted busca.

¿Qué tanto espera usted antes de lavar la superficie? Las recomendaciones del fabricante le dirán si usted puede enjuagar el mismo día o tiene que usar lavado a presión al siguiente día.

8. El efectuar oportunamente cada acción en este paso es crítico. Mucho dependerá de las condiciones del clima. ¿Está su proyecto directamente bajo los rayos del sol? ¿Hace viento? ¿Tiene usted áreas sombreadas y áreas directamente bajo los rayos del sol? ¿Preparó usted un plan para vaciar el concreto diseñado para eliminar espacios en el tiempo entre los vaciados de concreto? Y todavía más importante, ¿Vació usted todo el concreto en una forma consistente?

Hay una forma fácil de probar diferentes tiempos de lavado. Si usted está vaciando múltiples cargas, tenga un panel de pruebas para cada carga. Siga los mismos pasos para el acabado para aplicar el retardante en esa carga. Eso le permitirá lavar el panel de prueba para ver si el tiempo es el adecuado.

Usted podrá encontrar que puede fácilmente lavar la superficie con agua a presión para obtener el resultado deseado. O quizá usted quiera usar un cepillo suave o de mediana dureza para lograr lo que usted desea.

Si usted planea regresar el dia siguiente a lavar la superficie, se recomienda extremar precauciones.

Quizá no sea una mala idea regresar al lugar de su proyecto y revisar el concreto antes de “ponerlo a dormir”. Si usted no lo hace, quizá no le guste lo que va a ver cuando vuelva a revisar la superficie.

paso 9

9. Una vez que la superficie ha sido lavada, deberemos esperar al menos de tres a siete días, dependiendo del momento del año, antes de volver a darle el lavado final y sellar el concreto.

De nuevo, este es el momento para preguntarle a su proveedor local acerca de los materiales apropiados para limpiar y sellar. Si usted prefiere usar ácido para eliminar cualquier eflorescencia que haya surgido en la superficie, yo comenzaría con un ácido diluído. Pues si es necesario, puede aumentar su concentración.

10. Una vez que está satisfecho con su lavado final, neutralice la losa. Nosotros preferimos los paquetes de Neutralizado Johnson & Johnson. Aplíquelos a la losa, cepíllela, y enjuágela con agua. Use una tira de prueba para pH para asegurarse que su lectura es siete neutral.

11. Finalmente, permítale a la losa que se seque y aplique el sellador de su preferencia.